Ротационная вытяжка деталей

Ротационная вытяжка — один из древнейших процессов обработки металлов — служит для получения полых изделий типа тел вращения различных форм.

Процесс представляет собой формоизменение вращающейся круглой листовой заготовки в осе-симметричную оболочку или заготовки в виде такой оболочки в оболочку другой формы и толщины.

Осуществляется за счет последовательного смещения материала под действием сосредоточенной нагрузки со стороны инструмента, движущегося относительно заготовки по траектории, представляющей собой винтовую линию на поверхности вращения соответствующей формы.

В процессе формообразования форму оболочки обычно задают с помощью металлической оправки.

Требуемую траекторию движения инструмента относительно заготовки обеспечивают вращением оправки с заготовкой и подачей инструмента в плоскости, параллельной оси вращения, по кривой (или прямой), которая соответствует образующей оболочки.

Процедуре ротационной вытяжки могут быть подвергнуты листы следующих металлов:

• конструкционная сталь толщиной до 8 мм;
• нержавеющая сталь толщиной до 6 мм;
• медь и латунь толщиной до 10 мм;
• алюминий толщиной до 10 мм.

При этом максимальный диаметр полученного изделия составляет 1500 мм.

К основным преимуществам данной технологии можно отнести низкую себестоимость оснастки, что положительно для заказчика сказывается на ценообразовании, и относительно быстрый запуск изделий в производство (начиная от 10 дней). Этот точный и экономичный способ производства полых осесимметричных изделий обеспечивает высокое качество и прочность готовой продукции.

Чтобы заказать данную услугу, достаточно оставить заявку на расчет. Мы сотрудничаем с юридическими и физическими лицами, и предлагаем разные варианты оплаты.

Готовы стать вашим надежным и постоянным партнером. Это позволит вам занять прочные позиции на рынке и вывести прибыль компании на новый уровень.